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强磁铁在薄板精密机械零件加工中还有如此大的作用
编辑:深圳市金一帆精密机械五福彩票   时间:2017-10-11

摘要:夹紧方式直接决定电脑锣加工加工精度和加工效率。在小批量、多品种加工中,通用夹具是首选。灵活使用通用夹具,原无法完成加工的可能。厚度在0.5 ~ 4mm的铝板和铜板零件数控改进原来的夹紧方法,和磁辅助夹紧的方法来解决这一问题,零件的夹持力不易掌握时,板材加工。
1。工件特征
基于壳在电子微波模块生产我的单位,在小批量生产中经常遇到的一些尺寸,钣金件(见图1)这些零件的加工是由于军工产品,这样的尺寸精度和形位公差要求较高。材料为铝合金或黄铜,虽然造型简单,但该片很薄,一般厚度0.5~4mm;面积较大,往往超过200mm×200mm的盖板尺寸,不容易的过程。
该类零件的加工,一般采用钳、垫铁复合挤压夹紧法、立式加工中心、数控铣床等设备进行铣削加工。由于零件抗拉强度低,塑性高,零件厚度薄,零件尺寸大,夹紧容易变形。夹紧力大,中部隆起,工件中心两侧的薄、厚,厚度和平行度误差;当夹紧力小时,铣削力大于锁模力,在过程中产生的位移往往使零件,造成零件报废,给加工带来了很大的困难。真空吸附夹具的夹紧方法能保证精度,但专业设备投入较大,并利用NC加工切削液,使真空设备的损坏,所以在小批量多品种加工的NC真空吸附夹具的方法不太适用。针对生产加工中的瓶颈问题,在原有夹紧方法的基础上,采用柔性强磁辅助夹紧的方法解决了上述问题,保证了零件的加工精度。
图1
2。装夹方法分析
(1)通过挤压夹持钳、铁皮零件。用钳子一般是板材加工、垫铁和铁复合挤压夹紧方法,而在理论上可使夹紧力大,但由于板应力容易变形,和加工过程中产生的刀具切削力会紧张,这会立即使用薄的部分中心造成的板材变形拱向上由于零件加工的中间薄盘的两侧;严重变形和失稳,导致运动部件的夹紧,切削力的失败,造成零件报废。铝合金板200mm×200mm×2mm为例,在表之间的张力施加夹紧1N,板会变形,超过0.1mm,加工后会产生大于0.1mm的偏差,对覆盖件的要求0.1mm公差,公差将报废。当18n张力施加到板,板会变形的夹不稳,和中间的它将明显上升,且夹持力会迅速降低,无法处理。
(2)采用强磁辅助夹紧方法。钕铁硼磁体,磁力强,用于辅助钣金件的夹紧。钕铁硼磁体是最强大的永久磁铁,它可以吸收自身重量的640倍。可实现体积小、磁力大的夹紧要求。在薄板生产中的夹持钳的中间位置,挤压铁系统中(参见图2)放置一块或直径10mm的强磁15mm件。铝合金覆盖件厚度为2mm的加工为例,通过磁铁盖和垫铁吸附在下面,每个磁铁吸附达1.8千克,足以克服装夹和切削变形力、薄板压紧,垫铁,没有弓。经过测试,电磁力产生的一片15mm×10mm的磁铁通过一张不同厚度如表1所示。
图2
1。颌2。薄型工件3。强磁块4。主轴5。6刀。挤压铁7。铁垫8。固定颚钳9。
表1磁力板15mm×10mm磁穿过不同厚度钢板的生产
三.不同夹紧方式的比较
采用磁铁辅助夹紧零件的加工方法和精度与传统的工件加工方法相比,如表2所示,可以看出加工方法O

4。生产中应注意的事项
采用磁铁辅助夹紧的方法,在生产中应注意以下事项:
(1)有必要对薄板的所有边进行加工,以保证包装铁的夹紧精度。
(2)垫铁、夹具精度直接影响加工精度,工件加工精度为0.05mm的一般要求,需要调整钳平整,垫铁要小于0.02mm。
(3)强磁铁的分布可灵活排列,根据零件的大小和加工位置放置磁铁;可放置多个不同大小的磁铁,保证薄板与铁紧密结合。必要时,可以使用第一部分加工,然后暂停,调整磁铁的位置,然后再用另一部分的方法来完成加工。
(4)对于直径很小或非常长的铣刀,应注意磁铁对工具的影响,使磁铁远离刀具的切削路径。
(5)根据铣板加工深度和分析工具的加工尺寸与受力情况,在必要时采用小直径端面铣刀、小螺旋角铣刀,并减少切削宽度,分层铣削法,减少切削力。
5。结论
磁辅助夹紧方法具有一定的通用性,不仅适用于数控铣削薄铝片、数控铣削也适用于塑料、橡胶、聚四氟乙烯等非磁性材料,钣金件,可用于磨削非磁性金属部件(如不锈钢)。该方法简单、方便、易于操作。它可以作为对这类零件的生产资料。

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